生产车间规章制度
通过制度的制定和实施，人们能够更好地管理和利用自然资源，同时保护环境，维护生态平衡。写生产车间规章制度要注意什么？这里给大家提供生产车间规章制度下载，供大家参考。
生产车间规章制度篇1
一、总则
1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。
2、本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、员工管理
1、车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。
2、车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3、全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。
4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。
5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。
6、车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。
7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
8、作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担;
9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。
10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。
11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。
三、生产管理
1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家，各车间务必完成车间日常生产任务，并保证质量。
2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。
3、员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
4、车间人员领取物料时务必持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有剩余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
5、生产过程中好坏物料务必分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。
6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最后离开者的职责以及生产主管的职责。
7、下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关掉。
8、车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全;
9、员工有职责维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
四、质量管理
1、车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查。
2、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。
3、严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数量准确，处理及时。
五、工艺管理
1、严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。
2、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产，在用工装应持续完好。
3、合理化推荐、技术改善、新材料应用务必进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，贴合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5、合理使用设备、量具、工位器具，持续精度和良好的技术状态。
六、定置管理
1、定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
3、加强不合格管理，有记录，标示明显，处理及时。
4、安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。
5、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，持续清洁卫生，周围不得有障碍物。
七、设备管理
1、车间设备制定专员管理;
2、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每一天空上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁，油位标准，并按照要求注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
生产车间规章制度篇2
一、考勤管理
1、上班时间由上午8：30至12：00，下午13：30至18：00。
2、上、下班时都必须打卡，如遇特殊情况，须由各自部门主管或人事主管签名确认才可。
3、打卡时，不得代人打卡或伪造出勤记录，一经发现，双方各扣罚￥20元;不得争先恐后，须排队依次打卡，否则扣罚￥10元。
4、上班时，必须各就各位，不得聚集闲聊或做与工作无关的事情，否则扣罚￥10元，严重者开除处理;下班前，各小组搞好场地清洁后该返回工作岗位，不得提前到打卡处打卡下班，不准大声喧哗，否则扣罚￥10元，严重者开除处理。
5、在工作期间，不得无故私自离开厂区。确有事者，须请示主管批准，打卡后才可出去，否则视为旷工，扣罚￥50元，严重者开除处理。
6、加班时，不得无故缺席，确有特殊原因，须提前申请由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷工，扣罚￥50元。个别人员加班，经该部门主管签名确认方可。
7、每月迟到打卡上班超过30分钟者，处罚￥30元。不到30分钟，但连续3个月都有迟到者，作开除处理。
8、提前下班或有事请假者，须提前书面申请，由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷工扣罚￥50元。
9、请假超过5天者，须由厂领导批准方可，否则即时终止劳动关系。
10、缺勤时间，不计算工资。
11、员工辞职须以书面申请由主管签名批准离开时间，并有人事部确认才可，否则其工资不予发放。
12、各班、组长、主管辞职须由厂领导批准，确认其离开时间和处理好其交接工作，否则工资不予发放。
二、工作责任规定
1、各部门员工应相互配合，相互监督，不得借故推搪而影响生产，一经查实视情节之严重性作出相应处罚。
2、须严格要求每项工序，如因个人之疏忽而造成问题者，则重重处罚。
3、对待厂方之任何物品，该轻拿轻放，若对公物造成损坏者，处罚当事人并作出赔偿。
4、在生产工作过程中，遇有问题是解决不了的，该请示主管，不得擅自处理，如造成严重后果的，将会追究当事者之责任。
5、如工作须当天完成，下班时还未完成者，该请示主管作出妥善安排，否则追究当事者之责任。
6、厂方之任何物品，未经厂领导批准，不准私自拿出厂，一经发现，开除处理。
三、假期薪金规定
1、每年之1月1日、5月1日、10月1日无论是日薪或月薪之员工都是有薪假期。
2、春节假期为7天(年初一至年初七)。
3、日薪之员工在春节假期间有薪日为3天(上初一至年初三)，其余不算工资。
4、月薪之员工在春节假期间有薪日为7天(年初一至年初七)。提前放假或提前回家的天数，则不计算工资。
5、如厂方有特殊情况需放假，无论是日薪或月薪之员工都必须服从安排时间补回，不算加班。
6、星期天放假，如加班则计算加班工资。以上之管理规定，于即日起实施，监督者为人事部。如有未尽之事宜或有特殊情况，厂方人事部会以书面形式事先通知员工。
生产车间规章制度篇3
总则
1、为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。
2、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
3、职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。
一、均衡生产，调度有序
1、配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
2、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
3、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
4、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力
1、车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
3、车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
4、严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
6、车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时
1、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
2、组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
3、车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、设备完好，运转正常
1、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
2、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
3、车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
五、安全第一，消除隐患
1、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
2、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
3、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
4、车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
5、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
6、车间管理人督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
六、堆放整齐，文明生产
做到：裁片不落地，衣框不乱放;
衣角不掉地，成品不乱堆;
散线不乱抛，断针不乱丢;
补片一换一，辅料次换优;
食物不进车间，杂物不放衣框;
机台保持清洁，场地整洁卫生。
1、平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
2、与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。
3、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
4、保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。
5、车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
七、原始记录，齐、准、快、明
1、生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
2、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
3、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
4、每天下班前处理好当天的日常事务。
5、生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
八、士气高涨，协调一致
1、生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为工厂更好的服务。
2、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
3、生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
4、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。
5、生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
九、服务现场，以理服人
1、生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
2、生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。
3、操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
4、生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
生产车间规章制度篇4
一般安全
1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。
2.工作场所内勿追逐嬉戏，
3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
4.非经允许，不可私自开动机器设备。
5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。
6.先了解消防器材的.位置及其使用方法，并作定期检查或调整。
7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。
9.急救箱应定期检查并补充。
人员安全
1.遵守安全规则及信号。
2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。
3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。
4.别人操作机器，勿与之交谈。
5.操作转动机具时，勿戴手套。
6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
机具设备安全
1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。
3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。
8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。
生产车间规章制度篇5
1、生产纪律
1.1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
1.2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
1.3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
1.4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
1.5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
1.6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
1.7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净、
1.8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产、
2、操作规程
2.1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2.2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿、
2.3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
2.4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
2.5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
3、产品质量
3.1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
3.2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态、
3.3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
3.5、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
4、安全生产
4.1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
4.2、贯彻“安全第一、预防为主。
4.3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4.4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
4.5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
4.6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
4.7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
生产车间规章制度篇6
为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：
1、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。(卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责)
2、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。
3、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。
4、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备(包括地面、机架等)的干净。
5、生产半成品、成品、待装物品(需有标识)要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。
6、装配车间内各种设施(清洁工具、液压车、洗地车等)按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。
7、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。
8、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。
9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。
10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。
11、因操作不当或违反操作规程损坏机器(零件、标准件、电器元件)按损失价值的10%-20%罚款。
12、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。
13、进入车间必须换劳保鞋，新员工在没有发放劳保鞋期间统一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客户专用自动鞋套。
14、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象，特殊情况需向部门领导请假，并讲请假信息发在生产部企业微信群“新能源BU-组装调试部”里面，部门随时抽查考勤情况，并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚。
15、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理取用，不可过多取用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区。
16、耗品在生产现场使用时要用周转盒分类放置，不可混放、丢弃等造成浪费情况，工作中掉在地面的耗品及时捡起来放置到周转盒内。
17、工作中报废的铝件、铁件不可丢到垃圾桶，需归到车间指定位置集中处理。
18、上机操作时，工具、物料不可随意放置在地面或设备表面，需用工具小车整齐摆放，如特殊情况设备上暂放人员要在设备上操作时，需用防护垫皮垫好再操作。
19，中途休息时现场必须进行6S整理，人员离开工作场地时需整理后再离开。
违反以上制度者，按照《现场管理奖惩细则》之规定给予相应处罚，对遵守制度较好的班组，将给予相应的奖励。
生产车间规章制度篇7
一、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;
适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责
1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;
2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
三、工作程序
1、严格按照6s管理要求执行。
1.1现场整理
效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2现场整顿
a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;
b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3现场清扫与清洁
车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必(文章转贴自实用工作文档栏目)须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4素养
a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全
a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。
2.严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
2.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。
2.4装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。
四、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。
五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。
六、本规章制度自公布之日起执行!
生产车间规章制度篇8
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的.生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天（含两天）以上有车间主管批，并报陈生（生产总负责人），否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。
七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。
十一、加强本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
生产车间规章制度篇9
一、劳动纪律
1、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗;所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作;违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。
2、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒;进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。
二、用电安全
1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。
2、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。
3、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。
4、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。
5、车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。
6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏;用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。
7、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。
8、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。
9、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。
10、保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。
11、限制区域(配电房、制冷房、泵房等)，禁止非本区责任人员进入。
三、设备安全
1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。
2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。
3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。
4、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。
5、在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。
6、紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。
四、其他要求
1、上班期间禁止饮酒。
2、堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危险动作。
3、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观察。
4、采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》，穿戴好橡胶手套等个人保护用品，避免直接接触身体特别是眼睛。禁止在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及时紧闭盖好，避免翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。
5、员工上下班途中应遵守交通规则，使用电瓶车、摩托车等交通工具时应带好安全帽，穿反光服。注意观察路况，规避行人、车辆。
6、发生任何情况下的事故，应保持镇定，及时把意外的发生地点、事故情况等通知主管领导或专业安全员进行处理。
7、加工中心定期进行安全培训，全员参加，不得缺席。
生产车间规章制度篇10
1、在车间工作的所有人员每年进行一次健康检查，必要时作临时健康检查；新进厂的工作人员，必须经过健康检查，取得健康证后方可上岗工作。
2、凡患有下列疾病之一者，不得在生产车间工作：痢疾、伤寒、病毒性肝炎（包括病源携带者）、消化道传染病、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病，及其他有碍食品安全的疾病。品管员每天观察车间人员的身体状况，如发现有碍食品卫生的疾病或创伤，应通知生产部安排休息，直到情况解决为止。
3、生产人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡，勤换衣服，勤理发，不得留长指甲和涂指甲油。
4、生产人员不得将与生产无关的个人用品（如食具、雨具等）和饰物（如戒指、项链、耳环、手表等）带入车间，而应留存在指定的地点（更衣室内）。进入生产车间必须穿戴整齐工作服、工作帽、工作鞋。进入精加工车间与内包装间，工作人员还必须戴头套和口罩，头发不能外露。口罩、工作服和工作帽必须每天更换，清洗消毒，下班后工作鞋必须清洗干净。
5、进入车间之前必须经过洗脚池消毒。生产期间不得随意撩起门帘，不得随意进入其他工作场所。若要进入，必须消毒，以免交叉污染。
6、下列情况，必须严格按照要求洗手消毒：
1）进入车间之前；
2）上厕所之后；
3）处理下脚料等有可能污染在制品的.东西后；
4）从事与生产无关的其它活动之后；
5）操作期间按要求洗手消毒，每小时洗手一次。
7、在洗手消毒池旁边，张贴悬挂洗手消毒程序指示牌。洗手消毒必须按标准的程序操作，即：清水洗手——清洁剂洗手——清水冲洗——用50ppm的次氯酸钠浸泡30秒钟——清水冲洗——干手
8、走出车间、上厕所之前，必须脱下工作服、工作帽、工作鞋、头套和口罩等生产用品。
9、严禁在车间内吃食物、吸烟，不得随地吐痰、抠鼻涕。
10、上完厕所后要立即冲水。
11、更衣室内，衣服鞋帽等必须按规定摆放整齐，废弃物必须放进垃圾桶。
12、非生产人员不得随意进入生产车间。凡需要进入车间的非生产人员，必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，必须经过洗脚池消毒。
13、班前、班后或生产期间必要时，生产车间的设备、工器具、工作台，必须清洗或消毒。
14、设备、工器具、工作台用清洁剂处理后，必须用清水彻底清洗干净。
15、生产期间，下脚料、废物等必须放入专门器具，不得乱丢乱弃。
16、所有在制品、包装物必须离地放置，不能直接放在地面上。
17、原料、半成品、成品的用具容器必须分开，不得串用，不得直接放在地面上。
18、工器具与地面的卫生清洁用具必须分开，不得串用。
19、班后工器具必须放在指定地点，摆放整齐。
生产车间规章制度篇11
1目的
根据《中华人民共和国国职业病防治法》和《使用有毒品作业场所劳动保护条例》(国务院352号令20__),为预防、控制和消除职业危害,有效预防职业病发生,保护员工健康,促进本公司经济的健康快速发展,特制定本管理制度。
2适用范围
本制度适用于本公司职业卫生安全与职业病管理。
本制度所称职业病,是指在本企业生产作业过程中,因接触粉尘放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。
3职责与分工
主管部门:安全环保部。负责监督本制度的执行。
相关部门:公司各部门。日常工作中贯彻执行本制度。
4内容与要求
4.1公司以安全环保部、行政办公室为基础成立职业卫生管理领导小组,配置兼职管理人员。
组长:郭__
副组长:汪__、于__
组员:仲民、翟泉林、房瑞刚、陈令堂、唐跃武、于雪艳、刘彦军
4.1.1督促各部门建立、健全员工职业健康档案,并对从事能发生职业病危害的.员工发放《职业病危害告知》,进行上岗前培训,做好职业卫生的预防和防护工作。
4.1.2每位新进厂员工必须提供县级以上医疗机构出具的有、无职业病史健康证明。
4.1.3对接触有毒、有害物质的在册员工,应由安全环保部负责定期进行健康检查,并建立健全员工健康监护台帐。
4.1.4对从事接触性有毒、有害物质及腐蚀性较强化学品作业的人员,应加强预防措施。
4.1.5对已确诊为职业病的患者应进行积极治疗。
4.1.6发生职业病危害事故时,立即采取应急措施,并及时上报卫生行政部门和相关部门,并积极协助调查处理。
4.2生产作业场所运用先进技术或采取有效治理措施,改善劳动条件,确保作业场所职业危害因素符合国家卫生标准。
4.3涉及有害作业的新建、改建、扩建、技术改造的项目应当符合国家卫生标准和要求,并按规定做到“三同时”,涉及有害作业项目应进行职业危害预评价报告和进行职业卫生审查验收。
4.4涉及有害作业场所必须符合:
4.4.1作业场所与生活场所分开,作业场所不得住人。
4.4.2有害作业与无害作业分开,高毒作业场所与其他作业场隔离。
4.4.3设置有效的通风装置,可能突然泄漏造成急性中毒的作业场所设置自动报警装置和事故通风设施。
4.4.4涉及有害作业场所应设置安全警示标志和区域警示线,配备有效的应急防范设备的救护、抢险用品,并设置通讯报警装置。
4.4.5高毒作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险区。
4.5按照《劳动防护用品和保健品发放管理制度》及时足额落实员工劳动防护用品的发放,并督促员工合理正确的使用,对职业卫生防护设施进行经常性维修、检修,定期检测,确保正常使用。
4.6对可能发生急性职业损伤的有毒、有害作业场所,应当设置安全警示标志,配置现场急救用品。
4.7按国家有关规定对作业场所定期进行职业病危害因素检测,并将检测结果及时向职工公布。
4.8需对有毒物品的生产装置进行维护和检修时,应事先制订维护检修方案,制订职业中毒防护措施,确保检修人员生命安全和身体健康。
4.9对从事职业危害作业的员工安排职业性健康检查,并将体检结果告知员工。涉及危害作业的人员,离开企业时,企业应将《职业健康档案》复印件无偿提供给员工。
4.10对职业病患者、观察对象、职业禁忌症按规定复查,并建立《职业健康档案》。
4.11制订事故应急救援预案,并结合实际情况变化及时进行修订,定期组织演练,事故应急救援预案上报当地政府相关部门备案。
生产车间规章制度篇12
车间生产班组一般也就是管这么多，目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1．员工每一天空上班务必提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。3．各条线的组长每一天空上班务必提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4．各条线的组长在开早会时务必及时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1．如特殊事情务必亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后务必交医生证明方可)，否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每一天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天务必由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1.员工要持续岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要持续办公台的整齐干净。
2.每一天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线.。
四、车间生产秩序管理制度
1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。务必正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中，务必持续50-80CM以上的距离，不得挤坐在一齐，作业时须按要求带好手套或指套，静电表同时务必自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，务必严格按照品质要求作业。
4.每道工序务必理解车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.所有员工务必按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
11.本车间鼓励员工提倡好的推荐，一经采用根据实用价值予发奖励。
生产车间规章制度篇13
1、劳动纪律：
⑴员工务必遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗务必向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。
⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发信息，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。
⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产状况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每一天罚款50.00-100.00元。
⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关掉，不执行者一次罚款10.00元。
⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，能够越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者推荐厂部给予行政处罚直至开除。
2、现场管理制度
⑴持续现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
⑵用心参与“5S”管理活动，持续车间内的整齐、整洁。工作台务必定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
⑶在制品务必按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。
⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
⑸下班时每位员工务必按照“数控机床保养资料”进行清扫与保养机床。
⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。
⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并持续现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元的罚款。
3、生产工艺管理制度
⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品务必经检验员确认后方可连续生产，生产过程中务必经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失状况进行赔偿。
(3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
(4)机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
⑸机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。
⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑺棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50.00元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑻机床加工产品时，务必严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。
4、奖惩制度
⑴奖励制度
下列状况下奖励直接相关人员(奖金额报厂部批准50-500元)
a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、超额完成生产任务者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化推荐并确有成效者
e、对违反厂规厂纪，车间管理规定用心举报经查属实者
d、有其他突出表现者
⑵惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10.00元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
d、违反机加工车间管理规定的相关制度者
生产车间规章制度篇14
1、建立和健全机动车检测服务措施,优化检测设施、场地环境和检测秩序。严禁受检车辆装载危险、化学物品进入检测公司内;严禁在检测场地进行机车辆调修、以及进行与机动车辆检测无关的作业活动。
2、建立设施环境监控措施，保证检测工作的正常进行，对影响检测设备、仪器检测结果的有效性和准确性的设施、环境条件，实行动态监控与维持并做好记录。
3、设施环境的&39;监控和维持由检测组负责，部门质量监督员在监督过程中发现设施和环境出现偏离时，应及时进行偏离处理和纠正。重大偏离应及时报告质量负责人，同时责成终止车辆检测。同时对此期间的出具的检测结果有效性进行分析与处理。
4、对特殊的检测作业区域，设立明显警示标志严格限制无关人员进出。
5、相邻检测作业区检测作业或本作业区检测作业过程有相互影响或干扰正常检测工作时，采取有效措施进行阻断影响链，确保检测结果的有效性和准确性。
6、检测人员在机动车检测过程中严格按照机动车检测的环境条件要求开展检测工作，并做好原始记录。
7、检测作业区的设施和环境条件的监控和维持，按照《环境条件控制程序》的规定执行。
8、公司各检测职职能部门负责本公司辖区的检测仪器设备，作业场所和场地环境进行日常维护和管理工作，消除干扰因素保持清洁、井然、整齐、安全良好的受控状态。
9、非检测人员或外单位人员未经公司领导许可不得进入检测场地。在经公司领导的许可在公司有关人员陪同方可进入，同时遵守《客户机密和所有权保护程序》等相关规定要求。
10、定期和不定期地组织人员检查各部门的日常安全管理情况，对发现不安全因素和事故隐患，应该做好检查记录，并提出整改意见，同时及时督促整改工作的落实。
生产车间规章制度篇15
一.总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二.人员管理
1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;
2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间;
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域;
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理;
6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开.
7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙.
三.作业管理
1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产;
2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理;
3.车间人员每日上岗前务必将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理;
4.车间人员领取物料时务必持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有剩余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
5.生产过程中好坏物料务必分清楚，并要做出明显的标记，不能混料.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目;
6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最后离开者的职责以及生产主管的职责.
7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担职责.
四.生产现场物品摆放及清洁卫生
1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员务必按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊状况需要借用场地，应请示批准。
3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
4每日在清理现场时务必将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
五.工程技术人员(出模师)评审
1.工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元;
2.工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)
六.本厂物料管理单据的使用
1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;
2.要填写生产编号的表格如下：
《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。
生产车间规章制度篇16
人力资源管理的重要工作之一是对员工的工作绩效做出评价，以提高员工的工作效率，促进员工个人发展和实现企业的目标。为了做好集团的绩效考核工作，特制定本方案。
一、绩效考核的目的
1、绩效考核为人员职务升降提供依据。通过全面严格的考核，对素质和能力已超过所在职位的要求的人员，应晋升其职位；对素质和能力不能胜任现职要求的，则降低其职位；对用非所长的，则予以调整。
2、绩效考核为浮动工资及奖金的.发放提供依据。通过考核准确衡量员工工作的“质”和“量”，借以确定浮动工资和奖金的发放标准。
3、绩效考核是对员工进行激励的手段。通过考核，奖优罚劣，对员工起到鞭策、促进作用。
二、绩效考核的基本原则
1、客观、公正、科学、简便的原则；
2、阶段性和连续性相结合的原则，对员工各个考核周期的评价指标数据积累要综合分析，以求得出全面和准确的结论。
三、绩效考核周期
1、中层干部绩效考核周期为半年考核和年度考核；
2、员工绩效考核周期为月考核、季考核、年度考核。
季考核时间安排为3、6、9月的每月25日开始，至下月5日上报考核情况；
半年考核时间安排为6月25日开始，7月10日前上报考核情况；
四、绩效考核内容
1、x正职以上中层干部考核内容
（1）士气
（2）目标达成
（3）责任感
（4）自我启发
2、员工的绩效考核内容
（1）德：政策水平、敬业精神、职业道德
（2）能：专业水平、业务能力、组织能力
（3）勤：责任心、工作态度、出勤
（4）绩：工作质和量、效率、创新成果等。
五、绩效考核的执行
1、集团成立绩效考核委员会，对绩效考核工作进行组织、部署，委员会构成另行通知；
2、中层干部的考核由其上级主管领导和人力资源部执行；
3、员工的考核由其直接上级、主管领导和人力资源部执行。
六、绩效考核方法
1、中层干部和员工的绩效考核在各考核周期均采用本人自评与量表评价法相结合的方法。
2、本人自评是要求被考核人对本人某一考核期间工作情况做出真实阐述，内容应符合本期工作目标和本岗位职责的要求，阐述本考核期间取得的主要成绩，工作中存在的问题及改进的设想。
3、量表评价法是将考核内容分解为若干评价因素，再将一定的分数分配到各项评价因素，使每项评价因素都有一个评价尺度，然后由考核人用量表对评价对象在各个评价因素上的表现做出评价、打分，乘以相应权重，最后汇总计算总分。
4、根据“阶段性和连续性相结合的原则”，员工月考核的分数要按一定比例计入季度考核结果分数中；季度考核的分数也应该按一定比例计入年度考核结果分数中，具体各考核周期考核结果分数计算公式如下：
第一季度考核结果分数＝（一月份考核分数＋二月份考核分数）×20％＋本季度考核分数×60％
第二季度考核结果分数＝（四月份考核分数＋五月份考核分数）×20％＋本季度考核分数×60％
第三季度考核结果分数＝（七月份考核分数＋八月份考核分数）×20％＋本季度考核分数×60％
年度考核结果分数＝（第一季度考核结果分数＋第二季度考核结果分数＋第三季度考核结果分数）×5%＋（十月份考核分数＋十一月份考核分数）×5％＋年度考核分数×75％
5、个人自评表和测评量表在填写完毕之后，经汇总连同汇总计算的各周期考核结果分数列表一并上交人力资源部。
个人自评表及两部评价表后附。
七、绩效考核的反馈
各考核执行人应根据考核结果的具体情况，听取有关被考核人对绩效考核的各方面意见，并将意见汇总上报集团人力资源部。
八、绩效考核结果的应用
人资资源部对考核结果进行汇总、分析，并与各公司部门领导协调，根据考核结果对被考核人的浮动工资、奖金发放、职务升降等问题进行调整。
1、浮动工资调整。被考核人总得分高于员工平均分的，按照超出比例上浮浮动工资；被考核人总得分低于员工平均分的，按照差距比例下调浮动工资；等于平均分的不作调整。
2、奖金发放由主管领导根据考核结果确定发放标准，但必须保证奖金总数全额发放，不得私扣奖金。
3、中层干部的职务升降及职位调整，由总经理办公会议根据考核结果适时做出决定；员工的职位调整由各公司主管领导决定，并报人力资源部备案；由员工晋升为中层干部的，由总经理办公会议做出决定。
以上方案自发布之日起实施，望有关部门努力做好各项工作，扎扎实实的将绩效考核工作开展好。
生产车间规章制度篇17
第一章总则
第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理
第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第十四条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
生产车间规章制度篇18
1.目的：控制生产过程的卫生条件，防止产品在受到污染
2.适宜范围：适宜于生产加工过程的卫生控制
3.主责部门：生产部;
4.负责部门：生产车间;
5.具体要求：
5.1.人员卫生管理
5.1.1.从事食品企业人员每年至少进行一次健康检查，体检合格者，方可参加工作。
5.1.2从业人员应做到“四勤”，即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理发、勤换衣服和勤洗衣服。
5.1.3.从业人员不行佩戴手饰、耳环及其它装饰品进入车间。
5.1.4.进入车间必须整齐穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。
5.1.5.从业人员上岗前，必须做到水洗双手酒精消毒后，方可上岗。
5.1.6.从业人员不得携带与生产无关的闲杂物品进入车间，从事生产。
5.1.7.从业人员中途离岗，再进入车间必须重新消毒后方能上岗作业。
5.1.8.严禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩离开车间到其它场所。
5.1.9.从业人员的衣帽等衣物必须是干净清洁且经过消毒处理的，方可穿戴。
5.1.10.严禁从业人员在生产作业过程中大声喧哗及交头接耳。
5.1.11.设有专职的卫生管理人对生产作业人员进行卫生监管。
5.2.车间卫生管理
5.2.1.保证车间内外环保卫生清洁，无杂物，坚持每天清扫。
5.2.2.要求车间四壁门窗洁净，地板及天花板保持干净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。
5.2.3.生产过程中，严禁开启门窗。
5.2.4.生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。
5.2.5.生产用刀器具、水池、工作台要求清洁，不得残留铁锈、污垢。
5.2.6.严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的物品。
5.2.7.严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。
5.2.8.严禁患五大病症者应及时脱离岗位，待全愈后方可上岗从事生产。
5.2.9.严禁闲杂人员入内。
5.2.10.严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。
5.2.11.必须做到生产后及时清理废物料及垃圾离开车间，严禁车间内存在垃圾死角。
5.2.12.排水沟应及时清理，做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。
5.2.13.当天废弃物应盛放在规定地点规定密闭容器内，做到当天垃圾当天处理出厂。
5.2.14.各种生产生活用水储水池应定期清洗消毒，保证用水质量。
5.3.生产过程中的卫生管理
5.3.1食品生产使用的原辅料应符合国家食品卫生标准。 5.3.2.生产过程中，由专人负责并严格按照制定可行的配方投放用料且做好详细记录。
5.3.3.生产工艺的各种参数指标由专人负责监管并且详细记录存档。
4.3.4.由卫生管理人员对生产设备、工具及容器清洗干净后消毒等进行监管符合卫生要求方可使用。
5.3.5.各工序使用的工具器具容器应加以区别并标志着生与熟用工器具分开，不得混用以防止污染。
5.3.6.食品生产操作中各工序应严格按原料、半成品先来处理的原则，以免因积压过多而发生变质现象，加工过程中注意剔除和避免混入一切杂物，加工下来的废料，废品，必须放在指定的容器内并及时清理。
5.3.7.食品生产使用添加剂时，必须使用由国家指定工厂的符合质量标准的食品添加剂，不得使用不合格产品和非指定工厂的产品。
5.3.8.生产过程中，必须保持作业现场有充足光线。
5.3.9.生产作业现场不允许存放与生产无关的东西。
5.3.10.生产用水的各项卫生指标检验应符合国家用水标准
包装间卫生管理制度
1.目的：控制产品包装过程的卫生条件，防止产品在受到污染;
2.适宜范围：适用于产品包装过程的卫生控制
3.主责部门：生产部;
4.负责部门：包装车间;
5.具体要求：
5.1生产部负责产品包装及包装车间、冷库、包装物料间的保养和清洗卫生;
5.2生产部负责冷库设施的日常维护和保养
5.3品控与技术部协同采购部负责对保装物料进行验收。
5.1人员卫生
5.1.1进入包装间人员必须穿戴工作服、包装鞋、帽子及口罩。
5.1.2从业人员上岗前，必须做到水洗双手并泡消毒液后戴上包装专用手套酒精消毒，方可上岗进行作业。
5.1.3包装人员不得佩戴手饰、耳环、手镯及其他装饰品进入包装间从事作业。
5.1.4中途离开岗位，再进入包装间必须重新消毒后，方可上岗。
5.1.5严禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物离开包装间到其他场所。
5.1.6工作服等衣物必须是经过消毒的且是干净整洁，才能穿戴上岗。
5.1.7包装作业过程中，从业人员不得大声喧哗及交头接耳。
5.1.8进入包装间作业后，不得随便进出，直至包装结束。
51.9包装作业人员必须做好个人卫生，勤洗手和剪指甲，勤洗澡和理发，勤换衣服，勤系衣服。
5.2包装车间卫生管理
5.2.1保持地面清洁、干净、无灰尘、污垢及闲杂物。
5.2.2天花板保持干净清洁，无蜘蛛网悬挂且无漏水。
5.2.3包装间要求四面门窗洁净，无灰尘，无存放废弃物。、
5.2.4合理整齐堆放各种已包装成品并及时入库，防止堆积。
5.2.5严禁包装期间开启包装间及挑选间门窗。
5.2.6严禁与包装无关人员入内。
5.2.7严禁包装人员在作业过程中串岗、打闹及从事与正常工作无关事项。
5.2.8患五大病症者应及时脱离岗位，待痊愈后方可上岗从事工作。
5.2.9包装间严禁存放有毒有害物质及与包装无关物品。
5.2.10严禁苍蝇、老鼠、蟑螂和其他有害昆虫进入包装间。
5.2.11严禁在包装间内吸烟、进食和随地吐痰。
5.2.12做到包装后，机械设备及用器具清洗干净，无残渣、灰尘存窗。
5.2.13包装完毕后，残留废料垃圾及时清理离开车间。
食品仓库及冷藏保鲜库卫生管理制度
1.目的：控制产品储存过程的卫生条件，防止产品受到污染;
2.适宜范围：适用于产品储存过程的卫生控制
3.主责部门：生产部;
4.负责部门：仓管;
5.具体要求：
5.1食品辅料及成品库卫生管理
5..1.1食品原辅料进厂必须具有食品合格证。
5.1.2进厂的食品原辅料须由品管部门人员验收合格后，并记录验收结果，才能投入生产使用。
5.1.3仓库地板应保持干净清洁，做到地面无灰尘，屋顶无蜘蛛网悬挂。
5.1.4食品入库后，按入库先后批次生产日期分别存放，并对库存食品定期进行卫生质量检查，做好质量预报工作，及时处理有变质征兆的食品。
5.1.5成品库存放食品时，要按批次存放，做到先入先出且不得挤压。
5.1.6严禁库房存放有毒有害及放射性物质和危险物品。
5.1.7食品储存工程中，应及时防霉及库房保持适当的温湿度。
5.1.8食品在仓库中的堆放要有足够间隙，不可过分密集，库房应铺木制垫板，食品放在垫板上并与地板墙壁间保持一定距离，熟食品不能着地。
5.1.9过期及发霉虫蛀腐朽变质的食品原辅料、成品，不能存放，应及时清理出库。
5.1.10、贮存食品原辅料、成品的库房不得残留异味。
5.1.11、应定期对仓库进行清扫与消毒，消毒前应清库并注意消毒剂对食品的污染。
5.1.12、库房应做好防雨防潮工作。避免库房漏水。
5.1.13、库房应做好防鼠、防虫措施。
5.2、冷藏保鲜库的卫生管理
5.2.1、冷藏库设有精确控制温度的装置，要求温度恒定，按温度要求准确控制，尽量减少温度的波动。
5.2.2、冷藏库周围场地和走廊及空气冷却器应经常清扫，定期消毒，冷藏库及工具设备应保持清洁，注意搞好防霉除臭和消毒工作。
5.2.3地面应经常打扫清洗，做到不残留污水污泥。
5.2.4、食品应按入库日期批号分别存放，先入先出，防止冷藏食品超过期限，在贮存过程中，应做好卫生质量检查预报工作，及时处理有变质征兆的食品。
5.2.5、库房应定期消毒，可使用次氯酸钠消毒液，消毒前将食品全部搬出，消毒后经通风凉干后方可使用。
5.2.6、库房不得残留异味。
5.2.7、库房不得存放有毒有害物质及带有污染源的物品。
5.2.8、冷藏库应密闭无漏风，且做好防鼠、防虫措施。
生产车间规章制度篇19
1目的
建立生产车间卫生管理制度，保证产品的质量和员工的身体健康。
2范围
适用于本公司的.所有药品、食品生产管理人员。
3责任者
生产部负责组织实施，公司办负责监督检查。
4内容
4.1窗明壁净见本色，无浮尘，无霉斑，无不清洁的死角。
4.2地面光滑、平整、清洁、无积水，无杂物。
4.3厂房严密，无啮齿类动物及其它害虫。设置电子捕虫装置，防止蚊蝇进入。
4.4辅料、半成品应分类、定点码放整齐，有遮盖离尘措施，有明显的状态标志，可以有效地防止交叉污染和差错。
4.5一切非生产用品不得带入车间，不得在车间内吸烟、吃饭、睡觉、会客，不得从事与生产无关的活动，不得晾晒工作装。
4.6过道、走廊不得放置任何生产用具或其它物品，不得堆放成品及半成品，保持运输通道的清洁、畅通。
4.7单一车间或相邻车间的操作安排要合理，不得相互妨碍，不得产生交叉污染。
4.8生产中的废弃物应装在密闭的容器内存放，每日必须及时清理到规定的废弃物堆放站，并立即将容器清洁干净和消毒。
4.9生产不连续，时间间隔超过24小时（含24小时）以上，必须对生产车间进行清场，彻底清洁消毒后方可下班。下次上班前需对生产车间、工用具进行消毒后方可进行生产活动。
4.10转换生产品种，需进行清场。生产场地不得有上次品种的成品、半成品、包装材料以及废弃物。
4.11生产区内各操作间应设置相应的清洁间，卫生工具齐全，消毒措施完备，通风良好，工房清洁。用具使用后及时放入清洁间处理干净，车间内不得存放清洁工具。清洁工具及清洁剂（消毒剂）要分别存放，不能造成对药品、食品生产环境的污染。
生产车间规章制度篇20
1..工作服和工作帽必须干净，无异臭味，怪味，无明显的油浸斑，黑斑，黄斑以及发霉现象等。
2.工作服必须完好，纽扣齐全牢固，无破洞，如：开裆，腋下裂口等。
3.工作服和工作帽上无易掉落的.且影响食品安全和卫生的杂物，如铁针，纤维，泥土等。
4.生产时段只能穿公司统一规定的生产工作服，不得穿任何非生产服装。
5.工作服至少夏天每天清洗一次，秋、春、冬三天清洗一次。如工作服被污染，应随时清洗更换。
6.工作服穿戴按照日常便衣穿法，大小合宜，舒适宽松，利于操作。
7.每次上厕时必须在更衣室将工服换下，必须换鞋，不得穿工作鞋上厕所。
8.生产时段不得在更衣室悬挂衣物。
9.生产过程中不得将工衣扣子解开，不得用工衣擦拭任何生产用具或身体的任何部位，不能因太热将袖子捋起超过手臂的四分之一。
10.工作帽的松紧带弹性适宜，穿戴后使头发不外露。
11.工作帽无破洞，帽孔紧凑密致，佩带后确保头发不扎穿帽孔，发网无异常大洞。
12.工作帽完全罩住头发和双耳，耳朵不外露。
13.如工作过程中工作帽脱落，应返回更衣通道重新按生产前准备要求进行规范佩带。
14.不得在生产区域整理发网和卫生帽。
15.在生产操作过程中工作帽被污染，被粘上污水，油渍等污染物时以及时返回更衣室更换。