生产质量制度
制度是社会、政治和经济机制的基础，对于解决现代社会中复杂的问题具有至关重要的作用。下面是一些生产质量制度免费阅读下载，希望对大家写生产质量制度有用。
生产质量制度篇1
1、目的及适用范围
为严格履行工程合同中的质量标准承诺，大力实施品牌战略，全面提升总公司的质量管理水平，增强总公司的竞争力和信誉，坚持"谁主管谁负责，谁施工谁负责"的原则，实现工程质量管理目标，特制订本制度。
本制度适用于总公司的工程质量管理。
2、方针和目标
2.1质量管理方针：精细管理、科技创新、质量取信、持续改进。
2.2质量目标：达到合同/协议承诺，竣工验收一次通过，杜绝重大质量事故。
3、管理依据
3.1中国（或工程所在国）有关工程质量管理政策和法规。
3.2中国（或工程所在国）有关技术标准、规范、规程和验收标准。
3.3有关工程项目的批准文件。
3.4合同、协议或会议纪要。
3.5集团公司有关的管理办法、文件、通知和会议纪要。
4、管理组织及职责
4.1集团公司决策层
集团公司总经理是总公司质量管理的第一责任人，副总经理对各自分管范围内的质量管理工作负有直接领导责任，总工程师对工程质量负技术责任。
4.2技术管理部
技术管理部在集团公司总经理和总工程师的领导下，根据国家有关法律、法规、标准和规范，对集团公司工程项目实施质量管理和监督。具体职责如下：4.2.1组织编制集团公司工程质量管理制度。
4.2.2审查质量检测试验、项目质量计划、项目质量规划和重要工程质量保证措施，
提出审核意见。
4.2.3组织实施对子公司、直管项目质量管理行为和施工过程质量控制进行监督和考核。
4.2.4审核质量事故处理方案和措施，汇总上报有关材料。
4.2.5组织上报有关质量管理统计报表和材料，编写质量工作总结。
4.2.6参加工程竣工质量验收。
4.2.7参加重要工程质量管理和分析会议，监督有关质量工作的落实。
4.2.8受理质量投诉，并组织调查、处理和回复。
4.2.9参加原材料质量控制工作。
4.2.10负责审核重要工程的施工组织设计（或施工方案）。
4.3采供管理部
采供管理部负责工程所需设备物资的质量控制与管理工作。
4.4子公司
子公司具体负责所属工程全过程的质量管理、控制和质检工作，业务上接受集团公司技术管理部的管理、监督。子公司总经理是工程质量管理的第一责任人，负责组织制订本单位的质量目标，主持工程重大质量问题的研究、处理等工作，对工程质量管理负
有领导责任。具体职责如下：
4.4.1负责本级公司内质量管理行为的日常监督检查和考核，对工程质量负管理责任。4.4.2严格执行集团公司有关质量管理规章制度，编制本级公司的质量管理实施细则。
4.4.3审核下属项目的质量保证措施，并将重要工程的质量保证措施报集团公司技术
管理部备案。
4.4.4监督检查本级公司质量管理基础资料的收集、整理、归档工作。
4.4.5加强对原材料、构配件和设备质量的监督检查。
4.4.6参加质量事故的调查、分析，审查处理方案或措施，并督促责任单位尽快纠正。
4.4.7参加工程项目的竣工验收，监督质量保修工作的实施，组织编写质量工作总结。
4.4.8负责上报工程质量报表和有关资料。
4.4.9参加集团公司组织的质量管理活动。
4.5直管项目（公司）
直管项目（公司）具体负责本项目施工全过程的质量管理、控制和质检工作，业务上接受上级公司技术部门的管理、监督。项目经理是项目工程质量管理的第一责任人，负责组织制订本项目的质量目标，主持工程重大质量问题的研究、处理等工作，对工程质量管理负有领导责任。具体职责如下：
4.5.1严格执行有关质量管理法规、工程建设强制性标准以及上级有关规定，按照有关规程、规范、标准和审核合格后的施工图进行施工，对施工质量负责。
4.5.2严格按投标承诺和合同约定，配齐施工质量保证资源：4.5.2.1制定项目质量保证体系，报子公司审核，集团公司技术管理部备案。
4.5.2.2独立设置质量管理部门，配足专职质量检查工程师和管理人员，其技术职称和工作能力满足质量管理要求。
4.5.2.3配置满足质量控制要求的施工机械设备和试验检测仪器，确保工程施工质量得到有效控制。
4.5.2.4从事技术、质检、试验、材料、设备等主要管理人员及特种作业人员必须持证上岗。
4.5.3严格原材料和施工质量控制，做好原材料检测、隐蔽工程和特殊过程的质量检查和记录，保证各种原材料和每道工序质量合格。
4.5.4落实工程质量保修责任，做好工程质量回访工作。
4.5.5提供真实可靠的质量保证资料和竣工文件。
4.5.6参加集团公司或子公司组织的质量管理活动。
4.6各级质量管理部门
技术管理部、项目管控部、安全质量部是本级单位的质量管理部门，负责质量管理的具体工作，组织解决工程质量中存在的各种问题，对本级的工程质量管理工作负有直接领导责任。安全质量部具体负责施工过程中工程质量的日常监督、检查及指导工作，对本项目的质量管理工作负直接管理、检查、监督的责任。具体职责如下：
4.6.1审定质量管理规章、质量计划和工程质量保证措施。4.6.2审查工程中采用的新技术、新工艺、新材料和新设备。
4.6.3组织召开质量管理和分析会议，研究部署质量工作。
4.6.4负责组织调查和处理质量事故，审定处理方案。
4.6.5领导开展质量监督检查、评比和考核等活动。
5、项目实施过程质量管理制度
5.1质量档案管理制度
5.1.1档案内容：有关的法律、法规、文件，质量活动记录，工程日志，技术交底记录，设计文件审查记录，设计变更签证记录，定位复测及各项工程观测记录，隐蔽工程检查签证记录，质量评定记录，历次质量检查记录，质量事故报告及处理记录等。
5.1.2建档要求
所有工程项目都要按照集团公司或客户档案管理的有关规定，建立健全项目档案。
从项目筹划到工程竣工验收各环节的文件资料，都要严格按照规定收集、整理、归档。
5.2质量教育制度
5.2.1加强对全员的质量法规、标准、规则和质量意识教育，增强全员的法制观念，不断提高全员质量意识。
5.2.2深入学习各类法规、规范、标准、操作规程。做到不违章指挥、严格按规定要求操作，不断增强全员遵章守法的自觉性。
5.2.3员工培训要做到有计划、有目的，并建立培训档案，培训合格的人员方能上岗。
有关质量管理人员、质检人员和质量体系内审员必须要做到持证上岗。5.2.4技术管理部负责提出质量培训计划并对质量管理人员进行考核，集团公司办公室负责质量教育的组织实施。
5.3工程质量监督检查制度
质量监督检查是保证工程质量的重要环节。质量管理要以预防为主来减少事故的发生和损失。根据工程项目的实际情况，分别采用社会监督、专业监理公司监督和内部质量管理机构监督中的一种或几种质量监督方式。技术管理部等各级质量管理机构和专兼职质量管理人员是内部工程质量监督检查的责任者，负责各级的工程质量监督检查。
5.3.1定期质量检查制度
5.3.2不定期质量检查制度
5.3.3开工前质量监督检查内容及要求：
5.3.4施工过程中的管理内容及要求
5.3.5三检制度
5.3.6隐蔽工程检查签证
5.4隐蔽工程检查合格后，如长期停工，在复工前应重新按规定进行检查、签证。工程质量报告制度
5.4.1月度（季度）工程质量统计报表
6质量事故报告、调查和处理制度
6.1质量事故分类
6.2事故报告
6.2.1一般质量事故，在每月工程质量报表中填写，要写明地点、事故原因、损失情况。
6.2.2发生严重及重大质量事故后，事故发生单位必须立即报告上级质量主管部门。事故单位应采取有效措施，防止事态扩大，并保护事故现场。3日内提出书面《工程质量事故报告》逐级上报。报告内容包括：
6.3事故调查处理
6.3.1重大质量事故由集团公司组织调查处理，严重和一质量事故由子公司或直管项目组织调查处理。由主管领导主持，组织有关部门参加，按"四不放过"的原则（问题未查清不放过；原因不查清不放过；责任单位、责任人不处理不放过；问题得不到解决不放过）提出书面报告。
6.3.2工程质量事故调查必须做到以下几方面：
6.3.3对工程质量事故隐瞒不报，擅自处理者，对责任单位和领导要加重处罚，凡有下列情形之一者按隐瞒事故论处：
7质量保证金及质量奖惩
1、施工队质量负责人是贯彻、执行、落实、检查质量管理制度的主要负责人，施工队必须层层把好质量关，认真贯彻谁指挥生产，谁操作，谁对产品质量负责的原则。
生产质量制度篇2
为提高测绘生产质量管理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》，制定本规定。
1.本公司的质量方针和目标
1.1质量方针：严格管理，强化责任，技术领先，信誉至上，靠一流的工作质量确保一流的产品质量。
2.在生产作业中严格执行国家法律法规和本行业、本部门的规章、规范和技术标准。
3.测量任务统一由队长承接，指定项目负责人，并通过项目测绘系统软件进行分配。
3.1项目分配后，要根据任务的技术要求、质量标准、完成时间，科学安排技术人员、调配符合工作需要的测量仪器和投入必要的经费开支。
4.测绘过程中的质量控制
4.1测绘任务实施前，应对使用的仪器、设备、工具进行检验和校正；在生产中应用的计算机软件及需用的各种物资，以能保证满足产品质量和任务完成为前提条件，仪器精度指标鉴定不合格的不准投入使用。
4.2测绘项目实施过程中，生产作业人员必须严格执行操作规程，遇到技术问题，原则上由项目负责人自行处理，但重大技术问题，或较多的变动技术设计，要报经队长和技术负责人批准后方可实施。
5.测绘生产作业中的工序产品，必须达到规定的质量要求，其成果经作业员自检、互检，如实填写质量记录，达到合格标准后，方可转入下一工序。
5.1下一工序有权退回不符合质量要求的上工序产品，上工序应及时进行修正、处理。退回及修正的&39;过程，都必须如实填写质量记录。因质量问题造成下工序损失，或因错误判断造成上工序损失的，作业人员要承担相应的经济责任。
6.测量任务结束前，项目负责人要提交全部测绘成果资料，以供质检人员进行质量检查验收和评定产品质量的等级。
7.确定专职质量检验人员。质检人员在规定职权范围内，负责测绘产品质量的检查管理工作。对作业过程进行现场监督和检查，处理质量问题，组织实施内部质量审核工作。质量检查员对其所检查的产品质量负责，并有权予以质量否决，有权越级反映质量问题。
8.严格实施质量奖惩制度。
8.1对质量管理和提高产品质量中作出显著成绩的个人，给予奖励。
8.2对违章作业、粗制滥造甚至伪造成果的有关责任人和不负责任、漏检、错检甚至弄虚作假、徇私舞弊的质量管理、质量检查人员，依照《测绘质量监督管理办法》的相应条款，视情节轻重，给予批评、罚款、辞退的处理。
8.3公司因质量事故造成损失对测绘委托人进行民事赔偿后，依法对事故责任人进行追偿。
生产质量制度篇3
1、目的
为维护正常的生产管理秩序和集体生活管理秩序，严肃厂规厂纪、严守工艺纪律，公司对违规、违纪的员工实施奖惩考核。
2、奖惩方式：
奖励分为：奖励分为表扬、晋升、加薪和奖金等四种。
惩罚分为：通报批评、罚款、辞退等三种方式。
2.1奖励：
为增强员工的责任感，鼓励员工的积极性和创造性，提高劳动生产率和工作效率，公司对表现优秀、成绩突出的员工予以奖励
(1)对于生产技术或管理制度改进方案，经执行确有成效，能提高公司经济效益，对公司贡献较大的;
(2)节约物料，或对废料利用具有成效，能提高公司经济效益，对公司贡献较大的;
(3)通过设备或流程优化、小改小革、创新改进，改善工作环境、工作强度，提高工作效率，提高公司经济效益，可以根据产生的效益予以100元以上现金奖励;
(4)遇有灾变，勇于负责，奋不顾身，处置得当，极力抢救，使公司利益免受重大损失的;
(5)敢于同坏人坏事作斗争，举报损害公司利益的行为，使公司避免重大损失的;
(6)对公司利益和发展作出其他显著贡献的;
(7)其他应当给予奖励的情形。
2.2处罚
2.2.1员工行为
(1)旷工一次扣罚100元，迟到或早退一次20元;
(2)无理取闹，打架斗殴，影响公司生产秩序和员工生活秩序;
(3)无正当理由不服从公司正常调动或上级的工作安排、指挥，顶撞上级;
(4)随地吐痰或乱丢垃圾，污染环境卫生;
(5)在禁烟区吸烟，一次处罚500元;
(6)盗窃、贪污、侵占或故意损坏公司财物;除按规定处罚外，必要时送交司法机关处理。
(7)违反公司保密制度，泄露公司商业秘密;
(8)提供与录用有关的.虚假证书或劳动关系状况证明，骗取公司录用的;
(9)擅离职守或串岗;
(10)携带食物进车间工作场所
(11)宿舍卫生脏乱差;
(12)消极怠工或唆使他人扰乱生产;工作时间，与别人闲聊、打闹、嬉戏、大声喧哗;工作时间瞌睡;
2.2.2安全
在宿舍内乱拉电线，使用大功率电器;随意移动消防设备或乱放物品，阻塞消防通道;不经批准、办证，违规动火;不穿戴劳动防护用品的(如:鞋);违反《设备安全操作规程》、高空作业规定、叉车等特种设备作业规定非机械设备的操作者，随意操作机械设备;
2.2.3工序公用快速反馈与互检
(1)违反《异常快速反映流程》,不及时反馈问题;信息传递不及时;
(2)下一道工序发现上一道工序问题，处罚上一道，奖励下一道工序员工;
(3)不服从质量管理、不听从、不整改现场QC提出的问题;
(4)违反《作业指导书》<流程><职责>规定;
(5)责任区域不作卫生，乱扔乱丢的;
2.2.4成型工序
(1)无工艺卡开始生产，压机工擅自更改工艺参数;
(2)机修工没经申请同意变更参数
(3)违反工艺和质量纪律，多投、少投、漏投料，错料、混料、;
(4)虚报产量，弄虚作假，次品充良品;
(5)不开单就领料、入库;不经质检检查就入库，不清点数量就入库;
(6)产品漏模、夹模，模具损坏;
(7)不按生产计划、《日生产安排》生产，多做、少做;
(8)没有《日生产安排》就开机生产，造成超产库存积压或跟不上计划发货需求。
(9)计划下达错误、漏下，造成超量库存积压或跟不上客户进度，造成公司损失;
(10)员工没有自检;
(11)换模或异常调机、试模后未经质检首检合格，就批量连续生产的;
(12)产品有油污、脏物;
(13)吸料没有双人操作，就开始吸料，产品混料、用错料，重量超标或不足;
(14)产品不良率超标;
(15)记录不填写、填写不真实、不及时、记录错误;
(16)不做标识、标识不清、标识错误、产品不盖工号章;
(17)严重违反操作规程，损坏机器设备、模具及工具，浪费原材料、跑冒滴漏，造成公司人员、财产重大损失;
(18)现场地面、机台卫生未做好，漏气、漏油、漏料;
(19)工装车不按要求存放在指定地方且摆放整齐，
(20)未按产品摆放要求装车，且没有产品标识。
2.2.5发泡工序
(1)料仓产品标识、料仓看板没有及时更新;
(2)原料暂存区摆放不符合规范;
(3)发泡用错料、上错料、错管、错仓、漏料、溢料;
(4)未遵守行车安全使用规定;
(5)发泡区域5S：发泡机上下内外卫生、现场地面卫生未做好;发泡管、送料管脱管、漏料
(6)料仓区域5s：料仓地面卫生未做好，料仓下料处漏料、溢料
(7)没及时、如实认真填写发泡生产记录、料仓看板、料仓标识;
(8)下班时原料料斗剩余物料没上盖，呈敞开状态;
(9)发泡未经质检检验合格就发入料仓;
(10)没有日生产安排，就按自己意愿擅自发料，导致不能满足当日生产需求;
(11)领料未开具领料单
2.2.6烘干工序
(1)烘房员工不按照《烘房管理规定》操作
(2)按规定需烘干，但实际操作不经烘房，直接入库存放在成品库位
(3)入库和进入烘房，不按要求摆放，乱停、乱扔、乱放;
(4)不如实认真填写《烘房半成品库存记录》，数据不清晰;
(5)烘房卫生现场未做好;
(6)入库、码堆、装车、存放地点、堆放层级、数量不按要求;
2.2.7二次成型工序
没有《日生产安排》就开机生产，造成超产库存积压或跟不上计划发货需求不按生产计划、《日生产安排》生产，多做、少做;虚报产量，弄虚作假，次品充良品;不开入库单、不自检、不经质检检验合格就办理入库;不贴标签、或标签错误，混箱、混料、多装、少装、漏装;不如实认真填写《二次加工半成品库存记录》，数据不清晰;装车未按要求存放在指定地方、摆放整齐;将含水、有油污、脏物的产品装箱打包;将尾数产品没存放在指定位置，且未如实填写《二次加工半成品库存记录》;更换产品加工时，未对生产场所上道产品进行清场
2.2.8仓库
仓管员每日18:00时未及时更新库位看板;每日上下班时未与各生产班组长沟通成品存放地方;数据提供不准确，不及时、账实不符;每日18:00未及时更新《仓库成品库存报表》(仓库原材料、辅料库存报表)《发货记录》;每日早上上班不清库，入库、出库，货物数量不签字确认，入库产品必须是经质检检验确认合格的产品，没有入库单就安排入库、上账;不按照发货计划，多装、少装、漏装、混箱;无存料卡、未做手工台账;未做产品标识或标识错误的;现场环境卫生、摆放未达要求;入库、上货、码堆、装车、堆放、数量不按要求，野蛮操作，造成产品损失;产品防护不到位，造成产品损失;
2.2.9机修
(1)违反设备和特种作业操作规程
(2)维修和换模后未清理现场，维修、到位不及时，拖拉;
(3)未做设备巡查维护，未能及时发现隐患，且未记录或不如实认真填写《换模记录》《设备维修记录》《设备周月保养记录》;
2.2.10品质
(1)不做或忘记做首检
(2)不配合生产进行吸料双人复核，用错料、混料;
(3)未发现问题或发现问题未反应、未及时汇报;
(4)有批量质量问题，或下一工序检验发现，反馈投诉上班次质检问题
2.2.11质量损失和经济损失
对给公司造成质量和经济损失的案例，需进行事故分析报告，落实主要责任人和管理责任人，质量损失按产品销售单价计算，设备损失按购买价或维修金额计算，安全损失按设备价格(含维修)和人身医疗费计算，所有损失根报告中责任大小，由各责任人承担并予以处罚，同时在部门负责人绩效考核中予以扣分。
2.3执行力
对上级交代的工作安排和改进措施等任务，不执行或未按期执行、未按期完成;对现场整改和安全隐患整改措施，不执行或未按期执行、未按期完成。质量投诉造成公司损失;退货造成公司损失违反安全管理规定造成设备和人生伤害，造成公司损失;违反工艺和质量纪律，导致批量次品(废品)产生(2小时以上生产量)，造成公司质量损失;
2.3.1有其他与上述情节相当的情形的。
注：有上述情形之一，经查证属实，予以通报或20元以上罚款(数额大小视情节、影响和损失而定);第二次再出现同样问题予以重罚(50元以上)，对造成严重后果或影响的，予以辞退。
生产质量制度篇4
一、项目部质量安全例会制度：
项目部每一周一次进行安全、质量例会和每周的班前会制度，强化全员安全、质量意识，提高防范安全事故和质量事故的能力，为确保工程顺利进行。
1、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完成事项原因。
2、检查分析工程项目施工进度计划完成情况，提出下一阶段进
度目标落实措施。
3、检查分析工程项目质量，安全状态，针对存在问题提出（整改）措施。
4、检查工程质量核定及工程款（人工工资）支付情况。
5、解决一些需要协调（处理）的有关事项。
二、项目部评比及奖罚制度：
项目经理部按项目工资总额的5％作为质量、安全奖励基金，由项目质量、安全管理领导小组考核使用，项目考核内容为：
1、科室质量、安全管理考核；
2、工段班组质量、安全考核；
3、质量安全事故处罚；
4、各单位工程质量责任人考核奖罚。
做到职责明确、奖罚分明，充分调动全体员工，搞好工程质量的积极性，坚持做到奖罚兑现。
三、工序三检及交检制度：
严格执行质量三检制，层层严把关，上道工序验收不合格，不得进行下道工序施工。
1、各分部、分项工程，尤其是隐蔽工程每个工序施工完成，必须班组自检。未达到合格不予验收。
2、班组自检合格后，由项目部施工质量管理人员验收，验收通过再通知公司技术人员进行验收。
3、公司验收后，通知监理，由监理组织业主、设计、质监等有关部门代表参加验收。发现问题及时整改，整改合格后，方可进行下道工序施工，并履行鉴字手续。
4、对连续作业的工作，实行交接班制度，各个施工环节，上一班人员必须对下接班人员进行质量、技术、数据交接（交底），并做好交接记录，保证施工质量不受影响。
四、质量与经济挂勾制度：
为保证工程质量、实现计划目标，项目部建立一套工程质量管理体系，完善各项管理制度，把各项内容，计划目标作为一项硬指标，与经济利益挂勾，对目标计划未实现，项目管理人员扣工资总额20％，并全年奖金扣发，目标计划实现，公司给予表彰，经济奖励、晋级、高功等。按照“谁分管，谁负责”的原则，明确任务和目标，分清职责，严格遵循一级抓好一级。
项目经理由企业管理部门考核。项目部其它管理人员和班组长由项目经理负责考核，考核的结果作为分配的依据。
五、设计交底与技术交底制度
设计交底与技术交底是工程施工前一项重要内容：1、在开工前建设单位必须提交完整、正式工程施工图纸数套。
2、在设计技术交底前，总工程师应组织项目部工程技术人员熟悉设计文件，对图纸以施工图册为单位进行审阅，对图纸中存在的问题应记录，以书面形式打字成文。
3、为了减少图纸的差错，将图纸中可能存在的质量隐患与问题消灭在工程施工之前，使图纸更不符合工程施工现场具体要求。
4、设计技术交底与设计图纸会审，由建设单位负责组织召开，由设计单位负责将设计意图、工艺布置、结构设计特点、工艺要求、施工技术要求、施工技
术措施和有关注意事项进行认真细致的交底，并对参加会议的各单位提出疑问，存在问题和需要解决的问题进行答疑、研究、协商、拟定解决的问题的方法。
5、设计技术交底的目的是为了使建设单位、施工单位、监理单位了解工程设计特点和设计意图，正确掌握关键部位的质量要求，保证工程施工质量顺利进展。
6、技术交底：以设计图纸施工质量计划、工艺流程、施工工艺。质量检验评定为依据，分别以书面形式向班组做交底，并在实施过程中做跟踪检查。
六、挂牌制度
建筑、安装工程施工项目，必须实行挂牌制度，使整个项目全员都了解国家有关方针、政策、法令、法规及公司有关规定制度。了解工程中所使用的机械操作规程，了解工程中所用建筑材料、技术指标参数，使用方法和工艺。
1、国家有关政策、方针、法令、法规、需要上墙挂牌。
2、公司有关规章、制度、技术措施，需要上墙挂牌。
3、各级人员质量、安全职责、责任制，需要上墙挂牌。
4、建筑材料使用应分规格、分型号、分堆进行标识挂牌。
5、施工机械操作规程应分类挂牌。
6、施工区域易发生危险地段（部位）应标识挂牌。
七、原材料及施工检验制度：
原材料的好坏直接关系到工程质量关键问题，把好材料供应关，做好供方的评审工作，合格供方和合格材料方可采购，并做好验证工作，严格进行检查验收，不合格材料严禁使用，并及时进行退货清场。
1、每进一批材料均应有出厂合格证（质保书）。
2、钢筋、红砖、水泥进场后，必须由监理或业主现场抽样，检测试验，合格后，方可用于工程中。
3、砂要求含泥量，泥块含量，筛分析试验，淡化砂，还需有氯离子含量试验，石子要有压碎指标试验，试验不合格，不准使用。
4、塑钢窗，要用三项指标、角强度试验，其它材料试验按有关规定执行。
八、搅拌站管理制度和计量设施精度控制措施：
（一）管理制度：
1、搅拌站场地周围应设置统一围档并搭建防雨操作栅。
2、搅拌站机体应安装平衡、牢固，并有接地或接零保护装置，并设专人负责操作，定期进行维护和保养。
3、黄砂、石子骨料集中堆放在搅拌站围档内并按级配做好标识。
4、当班作业完毕后，及时清理干净，并要确保搅拌站场地内排水畅通。配电箱应及时关闭上锁。
5、施工所用的配合比要明示挂牌，材料必须过磅计量。后台专人负责监护，应接受监理傍站人员监督，并按规定做好试块留置工作。
（二）、计量设施精度及控制措施。
2、随时做好水灰比控制，当黄沙含水量变化较大时，应及时调整用水量。并做好坍落度测试。
3、搅拌时间根据砼坍落度要求确定，一般不少于60秒。
九、现场材料、设备存放管理办法：
（一）钢筋加工场
1、钢筋机械安装应平衡、牢固，要有接地或接零保护装置和可靠的安全操作防护装置。并由专人负责操作定期维护保养，当班人作业完毕后，及时清理干净，如场地内的钢筋头和杂物。
2、钢筋堆放应搭好堆放架子，按不同规格，分类堆放，做好标识，同时保持场地排水畅通，并有防雨设施，以免生锈。
（二）模板加工场
1、各种电动工具的电源配电箱内，按操作规程，加装漏触电保护器，并有专人负责操作，定期检查维护。
2、凡需加工的模板料应按规格堆放整齐，并做好标识，当使用完拆模后，应及时清理干净。
3、模板加工场内严禁吸烟，并悬挂，禁止烟火警告牌，同时配备足够的灭火器等消防器材。
（三）砂石料堆场：
砂石料堆场，统一设置在搅拌站内，并对堆料场地做好硬化地处理。进入堆场的砂石料应按不同级配，规格分类堆放，并做好标识，确保原材料在使用过程中的质量控制。
（四）砖块堆场：
进入工地的砖块统一堆放，在各个区指定场地内。并按规定的高度码放整齐。同时及时清扫使用后的砖块碎屑杂场，保持作业区内的环境整洁。
（五）钢管堆场：
凡进入工地使用钢管应在各作业区指定场地内，整齐堆放，不得随意乱堆。当使用完毕后，拆除的钢管应堆放整齐，若不再使用，应将钢管及时移到工地指定堆场堆放整齐。
生产质量制度篇5
1、我国当前消防工程施工质量的现状
随着改革开放的不断推进，科技手段与人文素养的不断提高，消防工程施工的质量也有了一定的保证。但是，在设计、施工、以及验收的一些环节仍存在一些问题。
1.1.对消防施工单位的审查工作不彻底
消防施工单位的技术水平和管理水平是决定消防工程质量优劣的重要条件。现实中对施工单位的审查往往只对单位整体的资质进行评估审查，而对于个人的素质的高低却疏于评判。施工单位的施工人员因法律意识淡薄或个人素质不高、专业知识掌握的不够牢固，随意改变设计、消防工程层层转包、偷工减料的情况时有发生，这些都给消防工程的质量安全造成了威胁。
1.2.消防工程设计阶段审核不严
一个综合楼内的消防系统一般情况下应有：火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统、疏散指示及应急照明系统、消火栓系统、防排烟系统、消防广播及通讯系统、气体灭火系统等，涉及的学科多、专业细。往往一个系统的设计要由多个专业配合才能完成。而图纸若设计不严密，照搬图集，易给施工带来随意性。
1.3.施工不规范
在施工过程中，施工单位常会出现如下不规范的施工现象：在不少消防工程中，必要的防锈处理没有应用到室外消防工程给水管道的钢管内外；而在室内，消防给水管道要求使用镀锌钢管但却没有使用，泵房出水总管以及竖管除闸阀外，不用缩接或法兰接头连接，有的全部使用电焊焊接。消火栓箱底部预留孔高低位置不够，或是孔的角度不够，或与周围物体间距离过小，到用水时消防水带不易安装，或安装后水带弯折，出水不利，或者水带干脆就无法安装到消火栓。设置的消火栓数量和压力不够，与需要覆盖到的建筑物高度、面积、结构复杂程度不配套。自动报警系统的电气线路预埋管不到位，有的将电线直接埋入混凝土内。
1.4.竣工验收阶段对隐蔽设备的质量测定
对于消防工程来说，其相当大的一部分工程是隐蔽的，等到消防工程竣工时，其隐蔽工程的质量已经无法测定，只能依靠检验固定消防设备的应用性能。另外，即使提出了外露部分的焊接有不规范的情况，施工单位也往往难以整改。
2、规范化管理，确保工程质量
确保消防工程质量，必须贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针。落实这一方针，关键在于企业规范化管理。规范化管理就是按照现代化企业要求，强化内部管理，上下一致，统一标准，统一计划，把企业的劳动者、劳动资料和劳动对象，从生产分工的协作、上下左右的关系到时间和空间的联结几个方面合理地组织起来，使企业形成一个有机结合体。做到“事事都有章可循，时时都按章办事”，逐步建立一整套健全完善的现代化企业管理制度和一个科学完整的管理体系。通过现代科学管理手段，提高企业管理水平，确保消防工程质量。质量管理工作包括工作质量和工程质量两个方面。工作质量是指企业的领导工作、管理工作、生产技术工作和后勤保障工作的质量，即企业或个人各项工作对工程质量的保证程度；消防工程质量就是消防安装工程能否满足消防设计规范、施工验收规范以及工程配套设备质量要求，其质量特征指的是工程先进性、安全性、可靠性、经济性和适用性等。工作质量和工程质量既相互区别又相互联系：工程质量取决于工作质量，它是企业各方面、各环节工作质量的综合反映；工作质量是工程质量的基础和保证。要提高工程质量，首先要提高工作质量，管理工作应围绕提高工作质量这一重点开展，通过提高工作质量来保证工程质量。提高工作质量包括以下几个方面：
2.1领导工作的质量是关键
现代质量管理与传统质量管理根本区别在于：传统质量管理的驱动力在于各企业部门，而现代质量管理驱动力在于企业领导。ISO9000质量体系标准突出强调，领导对制订质量方针、质量目标、质量体系的建立以及质量的总体决策等方面起重要作用。领导工作的质量要求是：领导者必须把质量与生产作为一个统一的整体纳入企业管理的主要内容，围绕既定目标，运用科学的理论和方法，从思想上、组织上、制度上有计划、有组织、有程序、有层次地开展质量管理工作，并能随着社会的进步、生产规模的扩大和科技的发展不断充实质量管理理论，把先进的质量管理理论、技术成果运用到生产实践中，真正地由被动、滞后、局部的传统质量管理转变到主动、超前、系统的质量管理。
2.2全员素质是质量管理体系的核心
质量管理体系核心是“以人为本”，全员参与，增强企业活力，一切管理活动都是靠人执行的。为确保全体人员的能力，管理者应就人员必需的资格、经历和培训水平做出规定，并具有一套完备的引进和使用人才机制。
3.3机构组织是落实质量管理的保证
质量管理贯穿于生产全过程。质量管理既需要通过对企业的各层次职能部门组织进行横向管理来实现决策方案落实，更需要通过纵向的管理最终达到高质量生产的目的。因此，它必须按照“层面原则”设立质量职能部门、组织，即将质量管理主题依据客观实际科学地找出界面，划定层次C1，C2，……，Cn—1，Cn。根据层次的高低，设立不同级别的部门、组织，通过上述机构组织管理，形成一个连续的网络化的质量管理系统。
3.消防工程后期质量管理
3.1验收阶段的质量管理
在消防工程中，其验收阶段质量管理主要包含以下四点：
①施工企业在完成消防施工任务后，应和建设企业、设计企业以及供应商共同对各种消防设施进行初步调试与验收，并且为消防验收部门的验收工作做好充足准备。②结合相关行政部门的标准与验收方法对消防工程质量进行客观评定。③消防验收机构的验收结果成为能否将消防工程投入使用的主要依据，也就是说消防工程验收合格成为消防工程投入使用的一个前提条件。④结合消防验收机构所提出的验收意见和建议，施工企业必须服从，并且进行科学修改和完善，从而真正满足消防工程施工要求。
3.2维护阶段的质量管理
对消防工程完成竣工验收后，便开始投入使用，施工企业必须定期进行回访。然而，其回访指的是在交付使用后的一定时间内，施工企业主动对建设企业或者是用户使用情况进行回访，特别是针对不能正常使用的消防设施，也或者是不能满足消防要求的消防设施，施工企业必须进行修复，直到满足规范要求为止。
4、结束语
随着我国城市化的不断深入，消防工程施工质量作用逐渐增强。而消防工程是一项系统工程，需要消防工作者长期坚持和努力，促使安全生产监管逐渐深入完善，因此，在消防工程建设过程中，要不断吸取过去的经验教训，增强建筑物对火灾的抵抗能力，减少火灾损失，真正实现消防工程质量过关，确保人民财产生命安全。
生产质量制度篇6
1.目的：
为全面实施过程品质自检、工序间品质互检及下工序不合格品举报奖罚控制机制，明确质量责任，规范质量责任考核制度、详细界定质量职责及工作范围，切实贯彻执行员工自检、互检、质量是制造出来的理念和要求，真正达到全员参与质量控制的目的，特制订本制度。
2.范围：
适用于企业产品从第一工序放样到制作再到成品检验的各道加工工序。
3.权责：
①质量部负责执行、监督实施;
②质量部负责依照不良品划分责任工序及向员工讲解质量问题;
③责任车间主任负责奖罚通报及以工序流程卡确定责任人;
④质量部在每月30日前统计按月书面将“奖罚单”原件及汇总表报劳资部。
4.定义：
①责任工序：直接造成不良品的工序;
②流转工序：从责任工序到发现工序的中间工序;
③发现工序：报告不良品的工序。
5.制度内容：
①质量问题认识及控制方法：
a.质量问题认识：产品质量是制造出来的，在提高操作技能和质量识别能力上下功夫。
b.质量控制方法：推行自检、互检、专检相结合现场控制。
②质量责任划分原则：
a.能明确界定过程责任工序的内部工序间制造质量问题;
b.不能明确界定过程责任工序的，由相应的责任部门承担;
c.具有争议性的和责任工序人员拒签“奖罚单”而质量问题责任明确的，由生产部主导质量部和责任车间主任合议判定有效。
③奖罚原则
a.为推行上不清下不接以及互相监督检查的制度，营造全员参与质量控制的目的，对发现质量问题的人员实施相应的奖励;
b.奖励是指奖励发现及提出前工序不良品的后工序人员(本工序已加工后发现的不于奖励);
c.奖励额度为责任工序被处罚的40%额度，对于重要构件和影响面大的(料长料短、材料用错、漏孔错孔、钻不透、漏切角、孔径不符、曲反、焊件组装错误等)按被处罚的80%额度奖励;
d.奖励及处罚的数量以工序单件不良品为计量单位，有一件计一件;
e.责任工序人员对明确的质量责任拒绝在“奖罚单”上签名者加重处罚;
f.严厉打击弄虚作假及故意制造前工序不良的作弊行为，一经发现或被举报并查证属实，将对违规人员处罚100元次。
g.责任工序：罚款金额按产品质量处罚规定，拒签双倍。镀锌色差按每件5元;打包不牢固、打包不符合要求的、往车间外倒包散包的按每包20元处罚。
生产质量制度篇7
保证产品质量是饲料厂各级领导的职责。为了加强责任心，在企业内部实行奖惩制度，将产品质量列入考核内容，做到奖优罚差。
1、考核内容主要考核产品生产合格率，及岗位责任制的执行情况。
2、考核办法实行厂部、车间仓库二级考核。
3、车间必须按泰方人员下达的配方生产，擅自更改，扣车间奖金。
4、霉坏原料混进仓或原料进仓混料，扣进料管理人员奖金，同时对进料搬运工人进行扣罚工资。
5、不按规定比例检查化验，扣化验室奖金。
6、打包计量，进库产品经抽查，计量误差超过规定或缝包不合格，扣质检管理人员奖金，同时，由此拆包重新计量缝包所造成的损失，应追究打包责任。
7、饲料颗粒，颗粒饲料规格不对，含粉量高，各短领班、制粒工、质检人员奖金。
8、配方搞错：添加剂投错，按公司有关规定，对有关人员进行处罚。
9、根据公司以外质检部门抽样化验结论合格或不合格，厂部车间适当加奖和扣奖。
10、质量奖全月优胜，根据不同岗位、性质，给予(20元—100元)奖励。
11、当月由于工作失责导致质量事故者，根据经济损失程度，给予(20元—200元)处罚。
12、奖惩办法详见《附则》。
生产质量制度篇8
一、九不准：
1、上道工序质量不合格，不准进行下道工序施工。
2、没有技术和质量交底，不准施工。
3、未经隐检、预检及检查验收手续签认之前，不准进行下道工序。
4、没有材质证明和试验报告或检验不合格的材料、半成品不准用于工程。
5、工地不准变更砂浆、险配合比。
6、未经考试合格的特殊工种，不准从事该专业的施工，做到持证上班、岗。
7、严格按图施工不准任意变更图纸要求，凡须变更的事先办完手续后再施工。
8、没有进行结构验收的，或未得到政府质检站同意不准进行装饰工程。
9、留有大量回头活，不准进行油漆、刷浆施工。
二、四不验评：
1、班组不认真自检，无自检记录不验评。
2、分项工程没有全部完成本工序之前不验评。
3、砂浆、混凝土没有R28强度结果的分项不验评。
4、分项工程完成后，工长不组织质量检查不验评。
生产质量制度篇9
一、目的
为促进各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而不断的提高产品质量，达到“零缺陷、零返工、零次品”的质量工作目标，努力做到德乐公司企业的追求“精益求精，致力于制造完美的产品”。
二、范围
1、适用于公司内所有产品质量(包括公司质量活动的服务质量、过程质量)及质量管理体系运作的管理
2、适用于公司内所有与质量活动相关的部门和人员。
三、评比办法：
1、本质量管理办法采用评分制，每道工序基准(合格)分值为(台时x质量分值)。工序完成后由品管负责检查各尺寸情况后，增加或减少相应的分值。
2、加工品质分为优等品、合格品、不合格品、报废品四个等级。
(1)优等品：零件个尺寸均在所标公差范围之内，并且一次交检合格的，质量分值为2分。
(2)合格品：非重要尺寸小范围超差，在不影响使用并用户没有提出异议的。(生产工序完成后没有按规定自检，由品管指出要求整改，整改后达到优等品等级的只能归为合格品)。1分
(3)不合格品：尺寸超差，但经过补救之后还能继续交付使用的产品0分。
(4)报废品：尺寸严重超差，并且无法补救或用户退回或拒绝接收的产品扣除50分。
3、每月、年评出质量生产优秀员工：
(1)每月合格率为100%并且台时、得分最高者为月优秀员工。
(2)半年度评选是以半年内得分最高，且不合格品数量在一件以下者为半年优秀员工。
(3)年评选是以本年度得分最高者，且不合格品数量在二件以下者为年优秀员工。
(4)对于报废品事故责任人，除相应的扣分惩罚外还要按报废品价值的1%进行罚款。罚款纳入质量奖励基金。对于不合格品事故除相应的扣分惩罚外视情节严重程度、
事故等级(是否属于低级失误)以及多次出现相同质量事故者予以相应的罚款。
四、细则
生产单位：
1、工序进行前首先对上道工序进行互检，如进行本工序加工，就默认上道工序为合格品。如因漏检、错检等导致产品出现质量事故，由自己承担。检查出问题及时向品管或上一级汇报。
2、工序进行中出现质量隐患及时停止该工序，并向有关部门汇报。对于及时发现质量隐患而避免重大事故发生的人员、综合考虑避免损失的大小，是否职责范围给予奖励相应加分。
3、工序完成后应把工艺流程卡及时回传品管部门进行检验，由品管部门鉴定此工序的质量等级并由操作者本人签字确认。
4、工序进行中发生质量事故必须立即停止本工序。第一时间向品管或上一级部门汇报，禁止私自更改工艺，私自处理。对于私自处理者扣10分
5、对于设备操作不当而造成设备及工件损坏的，视严重程度给予相应的扣分处罚。
6、对于设备、工具、工装出现问题而出现质量事故，操作者不担负相应责任。但是操作者发现设备、工具、工装等出现问题应马上停止工作，向生产主管领导汇报，对于因操作失误而引起质量事故的，应对本事故负全部责任。
7、积极向公司提出合理化建议，经采纳在产品质量提高、操作便捷、消耗降低方面有成效的，给予相应的积分奖励。
8、发现公司产品存在设计、工艺、标准、图纸有缺陷的，经技术部确认之后增加相应分值。
9、对质量意识淡薄，对要求整改纠正时态度恶劣或拒绝签字的扣5分。
五、质量奖惩的实施：
1、每月、半年、年终对质量生产优秀员工奖励，由公司每年拿出相应资金成立质量奖励专项基金。对已优秀员工以奖金形式发放。对于罚款将进入质量奖励专项基金。
2、基准分值评判由品管部负责，品管部负责统计各员工积分。对于因报废、不合格而产生的处罚由品管部负责调查处理。
3、月初由品管部做出上月质量报告，在质量、技术部门审议后做出奖励或处罚决定。经总经理批准后现场公布。并报财务部门纳入当月工资计算。
4、受奖罚人员思想沟通由责任人直接主管部门负责。责任人应在接到通知后2日内签字接受奖罚。不服裁决的在接到通知2日内可向总经理进行申诉。
5、本规定解释权归公司生产部，由品管部执行落实。未尽事宜或特殊情况的处理由总经理裁定。